Valjkasto-čeona glodala
Prednosti CNC valjkasto-čeonog glodala
-
Visoka točnost i ponovljivost: CNC valjkasto-čeono glodalo omogućuje vrlo preciznu obradu, što je neophodno pri izradi dijelova koji moraju zadovoljiti stroge tolerancije. CNC upravljanje osigurava ponovljivost operacija i smanjuje ljudsku pogrešku na minimum.
-
Fleksibilnost pri obradi različitih materijala: Ovaj je alat prikladan za obradu različitih vrsta materijala, poput čelika, aluminija, nehrđajućeg čelika, plastike ili čak kompozitnih materijala. Koristi se u širokom spektru industrijskih primjena.
-
Brzina i učinkovitost: CNC glodanje brže je i učinkovitije u usporedbi s tradicionalnim ručnim metodama glodanja. Programiranje CNC stroja omogućuje automatsko izvođenje operacija velikom brzinom i uz minimalnu intervenciju operatera.
-
Smanjenje troškova i vremena proizvodnje: Zahvaljujući većoj brzini i točnosti CNC glodala smanjuju se troškovi rada i vrijeme potrebno za izradu pojedinih dijelova. To znači da su proizvodni procesi troškovno učinkovitiji.
-
Mogućnost složenih operacija: CNC valjkasto-čeono glodalo omogućuje izvođenje složenih operacija, poput izrezivanja različitih oblika i utora s visokom točnošću, što bi pri ručnom glodanju bilo mnogo složenije.
Najprodavanije
Sortiranje proizvoda
Marke
Broj reznih oštrica Z
Izvedba čela
Materijal alata
Norma
Obrađivani materijal
Oznaka CNC glodala
Površinska obrada
Prevlaka
Prihvat
Promjer (mm)
Skošenje f (mm)
Vrsta glodala
Zaobljena oštrica R (mm)
Željena operacija
Popis proizvoda
A0248A16-E953-4E4F-91CE-34A9AB46F7AA
AE5B1BEA-6122-44E6-83B4-7A9AE862FEAD
F1596FB6-BD83-4C9E-B0A6-82FE0F1A2F53
8C5A7D0B-1C91-4ACE-8244-EB25DEBAA827
631FD247-D582-41B0-B085-25AA6D81587A
945474A2-D36A-4130-BD91-93EFB40F6EA4
C8D4AE8A-1CFD-46A0-91AE-F59E826BED8D
53B753FF-106B-4DAB-A633-2329C868AF0E
6D04E667-53EB-4674-8EE8-467772F8EF0A
7BB99F54-6EFC-4E1F-A67C-C8073221AC7E
D3F6C76F-B080-40FA-BAFE-7098484232D8
4F9604C6-277B-4385-A602-447DA0B460B5
Tehnička specifikacija i podjela valjkasto-čeonih glodala HSS
Valjkasto-čeona glodala HSS tradicionalni su i univerzalni rezni alati za obradu pravokutnih utora, ravnih ploha i kutnih stepenica. Izrađena su od učinkovitih brzoreznih čelika HSS-Co5, HSS-Co8 ili od čelika dobivenog metalurgijom praha HSSE-PM i omogućuju rad i u uvjetima s manjom krutošću sustava stroj-alat-obradak.
1. Pregled tipova, normi i geometrije čeonih glodala HSS
| Tip / Norma | Broj zubi (Z) | Profil oštrice | Zabušivanje | Glavna primjena |
|---|---|---|---|---|
| DIN 327 (Za utore) | Z = 2 ili Z = 3 | Glatki (Tip N / W) | Da (Preko središta) | Glodanje utora za pera i zabušivanje u puni materijal. |
| DIN 844 (Glatko) | Z = 3 do Z = 6 | Glatki (Tip N / NR-F) | Ne / Ograničeno | Završno glodanje stijenki i kutnih stepenica. |
| DIN 844 (Za grubu obradu) | Z = 3 do Z = 5 | Lamelni (Profil NR / HR) | Ne | Gruba obrada s velikim volumenom skidanja i lomljenjem strugotine. |
2. Svojstva materijala i prevlake
- HSS-Co5 (1.3243): Brzorezni čelik s 5 % kobalta. Pruža izvrsnu žilavost za univerzalnu obradu čelika do 800 N/mm² i obojenih metala.
- HSS-Co8 (1.3247): Brzorezni čelik s 8 % kobalta. Veća tvrdoća i toplinska otpornost oštrice za čelike do 1000 N/mm², lijevano željezo i nehrđajući čelik.
- HSSE-PM: Brzorezni čelik dobiven metalurgijom praha s homogenom strukturom. Odlikuje se visokom otpornošću na trošenje i mikrolomljenje pri HPC glodanju.
- Prevlake (TiAlN / AlTiN): Povećavaju površinsku tvrdoću oštrice do 3300 HV i omogućuju rad na suho ili pri većim brzinama rezanja.
Tehničke preporuke za rad
- Za obradu prolaznih utora bez predbušenja koristite isključivo glodala s 2 ili 3 oštrice prema normi **DIN 327** s reznim bridom preko središta.
- Glodala za grubu obradu s profilom **NR** stvaraju kraću strugotinu i znatno smanjuju vibracije, zahvaljujući čemu štede vreteno alatnog stroja.
