Valjkasto-čeona glodala
Prednosti CNC valjkasto-čeonog glodala
-
Visoka točnost i ponovljivost: CNC valjkasto-čeono glodalo omogućuje vrlo preciznu obradu, što je neophodno pri izradi dijelova koji moraju zadovoljiti stroge tolerancije. CNC upravljanje osigurava ponovljivost operacija i smanjuje ljudsku pogrešku na minimum.
-
Fleksibilnost pri obradi različitih materijala: Ovaj je alat prikladan za obradu različitih vrsta materijala, poput čelika, aluminija, nehrđajućeg čelika, plastike ili čak kompozitnih materijala. Koristi se u širokom spektru industrijskih primjena.
-
Brzina i učinkovitost: CNC glodanje brže je i učinkovitije u usporedbi s tradicionalnim ručnim metodama glodanja. Programiranje CNC stroja omogućuje automatsko izvođenje operacija velikom brzinom i uz minimalnu intervenciju operatera.
-
Smanjenje troškova i vremena proizvodnje: Zahvaljujući većoj brzini i točnosti CNC glodala smanjuju se troškovi rada i vrijeme potrebno za izradu pojedinih dijelova. To znači da su proizvodni procesi troškovno učinkovitiji.
-
Mogućnost složenih operacija: CNC valjkasto-čeono glodalo omogućuje izvođenje složenih operacija, poput izrezivanja različitih oblika i utora s visokom točnošću, što bi pri ručnom glodanju bilo mnogo složenije.
Najprodavanije
Sortiranje proizvoda
Marke
Broj reznih oštrica Z
Izvedba čela
Materijal alata
Norma
Obrađivani materijal
Oznaka CNC glodala
Površinska obrada
Prevlaka
Prihvat
Promjer (mm)
Skošenje f (mm)
Vrsta glodala
Zaobljena oštrica R (mm)
Željena operacija
Popis proizvoda
22E68576-3B80-470F-A5E2-F47418693E17
44806EDE-BF14-42D7-8CCF-1C6D5C7330C3
FC5613EB-0D30-40DC-88CF-60A673FA26C5
1C442AA6-FD34-46EE-BA6C-9FACC3FDC91B
5EF21F80-717C-4ABA-9386-89F21BB8B6CB
3E20C36F-5CA3-4414-B6FD-2631B5DCD102
B23BC8F5-F8FC-400E-A4B9-FCD5F0601AF5
E890A3D2-C82F-41D0-A4AE-4BE91EA1FD02
479650DA-2FC2-4015-8486-A999ADC8C0ED
E324C6CA-A976-426E-8FFC-0F337CDD474B
39A3EFC9-BFED-403D-B24B-3086EE0B9C8F
Tehnička specifikacija i podjela valjkasto-čeonih glodala HSS
Valjkasto-čeona glodala HSS tradicionalni su i univerzalni rezni alati za obradu pravokutnih utora, ravnih ploha i kutnih stepenica. Izrađena su od učinkovitih brzoreznih čelika HSS-Co5, HSS-Co8 ili od čelika dobivenog metalurgijom praha HSSE-PM i omogućuju rad i u uvjetima s manjom krutošću sustava stroj-alat-obradak.
1. Pregled tipova, normi i geometrije čeonih glodala HSS
| Tip / Norma | Broj zubi (Z) | Profil oštrice | Zabušivanje | Glavna primjena |
|---|---|---|---|---|
| DIN 327 (Za utore) | Z = 2 ili Z = 3 | Glatki (Tip N / W) | Da (Preko središta) | Glodanje utora za pera i zabušivanje u puni materijal. |
| DIN 844 (Glatko) | Z = 3 do Z = 6 | Glatki (Tip N / NR-F) | Ne / Ograničeno | Završno glodanje stijenki i kutnih stepenica. |
| DIN 844 (Za grubu obradu) | Z = 3 do Z = 5 | Lamelni (Profil NR / HR) | Ne | Gruba obrada s velikim volumenom skidanja i lomljenjem strugotine. |
2. Svojstva materijala i prevlake
- HSS-Co5 (1.3243): Brzorezni čelik s 5 % kobalta. Pruža izvrsnu žilavost za univerzalnu obradu čelika do 800 N/mm² i obojenih metala.
- HSS-Co8 (1.3247): Brzorezni čelik s 8 % kobalta. Veća tvrdoća i toplinska otpornost oštrice za čelike do 1000 N/mm², lijevano željezo i nehrđajući čelik.
- HSSE-PM: Brzorezni čelik dobiven metalurgijom praha s homogenom strukturom. Odlikuje se visokom otpornošću na trošenje i mikrolomljenje pri HPC glodanju.
- Prevlake (TiAlN / AlTiN): Povećavaju površinsku tvrdoću oštrice do 3300 HV i omogućuju rad na suho ili pri većim brzinama rezanja.
Tehničke preporuke za rad
- Za obradu prolaznih utora bez predbušenja koristite isključivo glodala s 2 ili 3 oštrice prema normi **DIN 327** s reznim bridom preko središta.
- Glodala za grubu obradu s profilom **NR** stvaraju kraću strugotinu i znatno smanjuju vibracije, zahvaljujući čemu štede vreteno alatnog stroja.
